产品质量需长期重视 专访玫琳凯中国殷涛

　　一款好的产品必须能够满足人们的需求，玫琳凯是怎样了解目标消费者的需求呢？玫琳凯自进入中国市场，便一直致力于为中国消费者提供适合她们的产品。针对亚洲女性的肤质及特殊需求，公司不断研发出植物配方经典护肤系列等产品。

　　为了能够更直接的看到产品质量，实验测试是最直接的手段。目前多数品牌化妆品都配备有自己的实验室，这其中玫琳凯堪称表率。玫琳凯每年斥资数百万美元，用以支持超过30万次的公司内部实验。这些严格的试验均由玫琳凯研发团队下属的各个实验室完成，实验室汇集了毒理学、药理学、微生物学、化学和生物化学等领域的科研专家，他们对多种原料进行广泛的安全性考察。

　　除了对自身严格要求外，第三方的认证更加重要。相对于产品包装中标称的各种复杂成分，第三方认证更加清晰明了地展示了产品质量，消费者只要识别相关的第三方认证，就可以放心使用化妆品。玫琳凯亚太生产中心早在1998年即通过了ISO9000质量管理体系认证。2008年，玫琳凯亚太生产中心又通过了世界上最严格的质量认证机构之一——澳大利亚医疗用品监管局(TGA)的审核认证。殷涛先生透露，在玫琳凯全球的发展规划中，位于杭州的玫琳凯亚太生产中心作为美国本土以外的唯一一家工厂，今后将逐步承担起向亚太地区供货的责任。此次通过TGA认证意味着，由玫琳凯亚太生产中心生产的包括特殊用途化妆品在内的各种产品，已可获准进入澳大利亚市场。

　　原材料成为质量链条的第一步

　　对于化妆品来说，从研发、制造到消费，都应有始有终。原材料的质量控制就是品质链条的第一步。玫琳凯是怎样从原料开始，控制产品质量的呢？殷涛先生介绍说，玫琳凯公司的原材料90%采自境外，有着全球统一的供应商。尽管如此运作会提高生产成本，但是为了保证产品质量却必须如此。如果仅为价格便宜购买其他原料，即使配方是相同的，但因其中杂质含量等原因，也难以保证质量。为此，公司建立了独立的原料体系，对原料供应商的信誉度、质量体系、原料品质检测等都做出严格规定。每批原料进厂后，都要进行全项指标的理化及微生物分析，而不像多数化妆品企业只进行简单项目检测。

　　在杭州经济技术开发区的玫琳凯亚太生产中心，GMP认证由澳大利亚政府专业机构TGA来执行，企业为此准备了两年时间。对方的专家要在工厂进行严格考察：审核质量体系、检查现场管理、阅读文件记录、观察操作流程、在同一位置反复验证等，目的就是论证企业的生产规范程度和精确程度，还有对生产过程的控制能力。获得TGA的GMP认证，为玫琳凯杭州工厂的产品进入当前标准严格的澳大利亚市场开了绿灯。

　　为了能够保证化妆品品质，在化妆品制造环节，必须按照全球统一的质量标准，从原材料采购到生产线运行，实行全面质量管理。1995年，企业引进国际通行的、由美国FDA(食品药品管理局)制定的GMP标准，对供应商、制造商、仓储运输企业和实验室等进行全面管控。玫琳凯杭州工厂拥有现代化设备，分为制造和灌装两大部分。生产设备的自动化程度、结构、功效都不低于，甚至部分高于美国工厂的标准。此外，玫琳凯公司还对生产车间的微生物、污染物控制，对空气、水质地及员工个人洁净度，都有着严格规定和操作要求。

　　在化妆品行业一个常见的现象是：进口化妆品原料在品质上相对于国产原料来说较稳定，但国产包装材料的品质却在很大程度上优于进口。玫琳凯就选择了两方面的最佳供应商合作。为保障质量，公司设立了8间实验室，其中3间为研发实验室，从事工艺开发、稳定性测试和包装材料验证工作；另5间与生产有关。这些实验室的日常工作与产品质量联系密切。通过各种实验，模拟恶劣环境对产品稳定性的影响；对半成品进行质量控制，包括活性成分、防腐剂检验等；通过小、中、大几个层次对产品进行工艺放大实验，为技术转移和新技术本土化做可行性研究等。

　　质量控制分不同层次，除了专设的质检部门，工厂生产线上还有质量监管员，主要对生产线上产品的质量进行实时检查，如产品的扭矩、装量、喷码、密封性等。公司严格的过程控制受到澳大利亚审计师的高度评价。为了以科学高效的手段进行质量管理，玫琳凯公司投资1600万美元，建立了JDE(供应链管理)系统，并在去年正式使用。这个系统对500种原材料、100个配方、数千种包装材料的流程进行管理：原材料在什么位置、有多少量、状态如何、如何分配、不同岗位的权限等，都由系统计算，给出准确答案。例如对一个原料桶上的条形码进行简单扫描，就能知道其属性、数量、批号、重量、是否放行等信息。这个系统使生产流程“下单”实现了智能化。